在全球化的工業4.0或者說智能工廠轉型建設時代，中國制造業處于一個復雜多變的內外部環境之中。

從全球來看，全球制造業強國紛紛行動起來，將越來越多的精力轉回到制造業發展上，例如美國的“再工業化”、“回歸制造業”，德國的“工業4.0”等等，不斷增強自身在先進制造業的競爭力和話語權。

從中國國內來說，隨著中國政府提出的《中國制造2025》和“互聯網+行動計劃”，中國制造業也越來越多地走上了工業4.0轉型升級的道路。

作為中國制造業領軍企業的富士康集團，在幾年前成立了云智匯科技服務有限公司，專注于科技創新與科技服務。

云智匯公司的核心技術依托于云計算，整合富士康集團的IaaS（設備自動化）、PaaS（資源平臺化）、SaaS（系統智能化）和OaaS（長尾價值化）服務，提供軟硬件一體化解決方案，助力富士康集團實現智能制造、智慧城市和智能運維服務，從制造走向“智造”。

“智造”轉型第一步:實現企業信息化對于一家制造業來說，生產線信息化的程度直接決定了企業的生產效率，進而影響到該企業在工業4.0大環境下的生存和競爭能力。

通過對制造業行業現狀以及自身生產線情況的充分研究，富士康集團發現制造業所面臨的問題就是如何通過信息化加快生產效率，進而應對智能工廠時代的精益化生產能力和柔性制造。

富士康在全球的員工數量超過120萬，生產線需要大量的PC來支持生產和信息化。

隨著產線升級，傳統PC在智能化工廠中的弊端越來越大，企業信息化建設面臨以下訴求：提高數據的安全性。

富士康整個生產制造過程涉及到大量的企業知識產權、圖紙、訂單、客戶等核心數據，傳統PC在業務處理過程中會將數據留存在本地硬盤，且PC本地端口沒有有效的管控措施，數據泄露給富士康造成了巨大的損失。

應對精益制造能力和柔性制造（注）產業升級。

由于信息安全和不同產品的應用需求不一致，每次產線的變化可能都需要涉及到整個產線終端的軟硬件變化。

傳統PC的變化是非常困難的，從硬件上來說，PC一旦采購，升級的空間基本上就沒有了。

從軟件上來說，每次生產線的變動都可能涉及到2個問題，第一是生產應用更新或更換，第二是生產數據。

PC的特質注定了每次應用的變動都需要重新逐個安裝，生產數據也需要逐個拷貝。

多數情況下，為了保證信息安全，應用和數據互相不影響，都是要求PC整個重裝，導致部署周期非常長，無法滿足智能工廠的需求。

業務連續性。

富士康集團擁有眾多的物理PC，頻繁發生軟件崩潰、配置損壞等故障，給運維端帶來了大量繁雜低效的工作，維護成本高且效率低，尤其是生產線，要求24小時開工，對業務連續性造成了非常大的困擾。

便捷的數據訪問。

如何讓工人、專家在生產線各個不同的環節和辦公環境下，能自由地訪問到數據，如看圖紙，以及通過電腦直接查詢一些設備的物料生命周期或者是來源廠商。

桌面云為智能工廠保駕護航桌面云的概念近些年逐漸為IT從業者所熟知,并以其高安全性、高靈活性、易維護等優勢獲得很多企業的青睞。

以富士康為代表的國際知名制造企業選擇桌面云解決方案作為企業云大藍圖的一部分，來助力制造業產業升級和轉型。

單純從制造業生產線來看，桌面云的優勢能完美地解決生產線在制造業轉型中的問題，為企業打造智能工廠保駕護航。

端到端的安全防護。

桌面云將生產數據全部上云，終端零數據殘留，加上靈活而全面的安全管理策略和加密模式，有效地杜絕了資料的泄露。

資源池化，按需分配，構建云化生產環境。

池化的資源允許企業在不同產線和辦公區域，靈活動態地調度。

例如，不同產線在變更或者新建產線的時候，通過模板部署及派生的方式，可以迅速地完成產線桌面的部署或升級。

針對產線或辦公軟件的升級，也可以通過模板升級或者軟件分發等功能，來滿足制造業升級過程中精益化制造能力和柔性生產對終端提出的種種需求。

業務連續性。

桌面云從數據中心的架構設計上，根本性地避免了單點故障。

采用企業級的服務器、存儲、網絡硬件，從硬件層面上保障了業務長時間運行；通過云計算的分布式特性，從平臺層保障了支撐制造業7*24小時不停機的苛刻需求。

便捷的訪問。

Any where（任何地點）， Any time（任何時間），Any device（任何設備）！只要網絡可達，工人、工程師、管理人員，均可便捷地接入私有或者公共桌面，輔助以私人和公有云盤，讓數據、應用訪問，經驗傳承的效率大大提升。

工業4.0是制造業行業趨勢，不作為或者反應慢的企業都會在市場競爭中逐漸被淘汰。

在工業4.0的大潮中，富士康、富士通等企業已經走在了前列，國內的企業如何趕上這個潮流，如何將云計算等最新技術應用到產線，應用到企業來增加企業的競爭力，是每個制造業企業都需要思考的問題。

注：精益能力就是精益的生產能力，是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最好結果的一種生產管理方式。

與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”。

柔性制造一方面是指生產能力的柔性反應，也就是機器設備的小批量生產能力；另一方面就是指的供應鏈的敏捷和精準的反應能力。

其共同點就是要求產線能迅速的變化，適應不同客戶小批量頻繁的定制需求。